1. กระบวนการกัดกรดอัลคาไลน์: ประกอบด้วยการล้างไขมัน→การล้างด้วยน้ำ→การกัดด้วยอัลคาไล→การล้างด้วยน้ำ→การล้างด้วยน้ำ→การสกัดด้วยแสง→การล้างด้วยน้ำ→การล้างด้วยน้ำ→การเกิดออกซิเดชันนั่นคือหลังจากที่โปรไฟล์ถูก deoiled จะได้รับการรักษาโดยการแกะสลักด้วยด่าง ถังกัดกรดอัลคาไลเพื่อขจัดเส้นกลและการเกิดออกซิเดชันตามธรรมชาติ ฟิล์ม ทราย แล้วเอาขี้เถ้าสีดำบนพื้นผิวผ่านถังเปล่งแสงแล้วอโนไดซ์สามารถดำเนินการได้ กระบวนการหลักของกระบวนการนี้คือการกัดด้วยอัลคาไลน์ และความเรียบของพื้นผิวของโปรไฟล์และคุณภาพของการขัดจะถูกกำหนดโดยกระบวนการนี้ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการปรับระดับรูปแบบทางกล โดยทั่วไปจะใช้เวลา 12-15 นาทีในการกัดด้วยด่าง การใช้อลูมิเนียมถึง 40-50Kg/T และการใช้ด่างถึง 50Kg/T การใช้อะลูมิเนียมที่สูงเช่นนี้ไม่เพียงแต่ทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรเท่านั้น แต่ยังให้การปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างจริงจังอีกด้วย ปัญหาการเพิ่มต้นทุนการบำบัดน้ำเสีย กระบวนการนี้ใช้มานานกว่า 100 ปีแล้ว และยังคงถูกใช้โดยคนส่วนใหญ่ในโลก'sโรงงานอลูมิเนียม. จนกระทั่งเมื่อสองปีที่ผ่านมามันก็ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยการกัดกรด
2. กระบวนการกัดกรด: ประกอบด้วยการล้างไขมัน→การล้างด้วยน้ำ→การกัดกรด→การล้างด้วยน้ำ→การล้างด้วยน้ำ→การกัดด้วยด่าง→การล้างด้วยน้ำ→การล้างด้วยน้ำ→การสกัดด้วยแสง→การล้างด้วยน้ำ→การล้างด้วยน้ำ→การเกิดออกซิเดชัน หลังจากการล้างไขมัน โปรไฟล์จะถูกกัดกรดก่อน จากนั้นจึงทำการกัดอัลคาไล การเปล่งแสง และการบำบัดล่วงหน้าจะเสร็จสิ้น กระบวนการหลักของกระบวนการนี้คือการกัดกรด และการกำจัดสายทางกลและการขัดจะถูกกำหนดโดยการกัดกรด แตกต่างจากการกัดด้วยอัลคาไลน์ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการกัดกรดคือสามารถขจัดไลน์ทางกล การขัดที่รวดเร็ว และการใช้อะลูมิเนียมต่ำ โดยทั่วไปแล้วเสร็จภายใน 3-5 นาที และการใช้อลูมิเนียมเกือบ 1/8-1/6 ของการกัดด้วยด่าง จากมุมมองของประสิทธิภาพการทำงานและการประหยัดทรัพยากร การกัดกรดเป็นการปรับปรุงที่สำคัญในกระบวนการกัดกรดอย่างไม่ต้องสงสัย อย่างไรก็ตาม ปัญหาการปกป้องสิ่งแวดล้อมของการกัดกรดมีความชัดเจนมากขึ้น: การหลบหนีของก๊าซพิษ HF จากถังกรดและมลพิษของถังซัก Fˉ ฟลูออไรด์โดยทั่วไปมีความเป็นพิษสูงและจัดการได้ยากกว่า นอกจากนี้ หลังการกัดกรดแล้ว โพรไฟล์จะมีสีดำและดำ แม้ว่าการกัดด้วยด่างและการสกัดด้วยแสงจะต้องดำเนินต่อไป แต่ก็สามารถทำให้สว่างขึ้นได้ แต่ก็ยังมืดมาก ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มกระบวนการ แต่ยังสูญเสียความเงาอีกด้วย สารละลาย.
3. กระบวนการขัดเงา: ประกอบด้วยการล้างไขมัน→การล้างด้วยน้ำ→การขัด→การล้างด้วยน้ำ→การล้างด้วยน้ำ หลังจากล้างไขมันแล้ว โปรไฟล์จะถูกใส่ลงในถังขัด หลังจากขัด 2-5 นาที ผิวกระจกสามารถเกิดขึ้น และสามารถออกซิไดซ์โดยตรงหลังจากล้าง กระบวนการหลักของกระบวนการนี้คือ การขัดเงา และการปรับพื้นผิวและพื้นผิวกระจกเสร็จสิ้นลงในร่องขัดเงา การขัดเงามีข้อดีคือใช้อะลูมิเนียมต่ำและมีรูปทรงที่สว่าง แต่การขจัด NOx ออกจากถังขัดทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรงและการบาดเจ็บทางกายภาพแก่ผู้ปฏิบัติงาน