แผ่นอลูมิเนียม 1060 การผลิตคุณภาพสูง — คุณภาพ

1. บทนำ

แผ่นอลูมิเนียม 1060 คุณภาพสูง-การผลิตหมายถึงชุดการปฏิบัติงานด้านโลหะวิทยา เครื่องกล และลอจิสติกส์โดยเจตนา ซึ่งจำเป็นในการผลิตเพลต EN AW-1060 ที่เรียบ สะอาด และมีมิติแม่นยำ ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง

เนื่องจากโดยพื้นฐานแล้ว 1060 นั้นเป็นอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ที่ใกล้- (อัลขั้นต่ำ 99.60%) ประสิทธิภาพของมันจึงขึ้นอยู่กับการควบคุมสิ่งเจือปนและสภาพพื้นผิวเป็นอย่างมาก: การเจือปนเล็กน้อย ออกไซด์ หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งสามารถทนได้ในโลหะผสมเชิงวิศวกรรม จะกลายเป็นปัญหาด้านประสิทธิภาพหรือรูปลักษณ์ในวัสดุ 1060

ดังนั้นการผลิตคุณภาพสูง-จึงมุ่งเน้นไปที่การหลอมที่สะอาด ตารางการหล่อ/การรีดที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด การอบอ่อน/การปรับระดับอย่างระมัดระวัง และการตรวจสอบที่แข็งแกร่งและการตรวจสอบย้อนกลับ

2. คุณสมบัติของแผ่นอลูมิเนียม 1,060

แผ่นอลูมิเนียม 1060เป็นของซีรีส์ 1xxx ของโลหะผสมอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ และโดดเด่นด้วยปริมาณอะลูมิเนียมที่สูงมาก (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.60%)

ความบริสุทธิ์สูงนี้ทำให้อลูมิเนียม 1060 มีคุณสมบัติทางกายภาพ เชิงกล และทางเคมีที่โดดเด่น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณภาพพื้นผิว แทนที่จะมีความแข็งแรงของโครงสร้างสูง

ลักษณะทางเคมีและโลหะวิทยา

อลูมิเนียม 1060 มีองค์ประกอบโลหะผสมน้อยที่สุด โดยมีซิลิคอนและเหล็กเป็นสารเจือปนในการควบคุมหลัก

การผสมในระดับต่ำทำให้มีโครงสร้างจุลภาคที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอซึ่งโดดเด่นด้วยเมล็ดอะลูมิเนียม ซึ่งมีส่วนทำให้ประสิทธิภาพมีเสถียรภาพในระหว่างการขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน

การควบคุมปริมาณสิ่งเจือปนอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิต-คุณภาพสูง เนื่องจาก Fe หรือ Si ที่เพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลเสียต่อผิวสำเร็จและความเหนียวได้

คุณสมบัติทางกล

ในแง่ของความแข็งแกร่ง แผ่นอะลูมิเนียม 1060 จัดเป็นวัสดุที่มีความแข็งแรงต่ำ- ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดโดยทั่วไปมีตั้งแต่ประมาณ70 ถึง 120 เมกะปาสคาลในขณะที่ความแรงของผลผลิตมักจะอยู่ระหว่าง25 และ 60 เมกะปาสคาลขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ (O, H12, H14 ฯลฯ)

ค่าการยืดตัวสามารถเข้าถึงได้30–40%ในสภาวะอบอ่อน สะท้อนถึงความเหนียวที่ดีเยี่ยมและ-ความสามารถในการดึงขึ้นรูปลึก

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้อะลูมิเนียม 1060 เหมาะสำหรับการขึ้นรูป การดัด และการปั่น แม้ว่าจะไม่ได้มีไว้สำหรับการใช้งานเชิงโครงสร้าง-รับน้ำหนักก็ตาม

คุณสมบัติทางกายภาพ

แผ่นอลูมิเนียม 1060 มีความหนาแน่นประมาณ2.70 ก./ซม.³ซึ่งมีส่วนช่วยในการออกแบบส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบา

ค่าการนำความร้อนสูง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ220–235 W/m·Kช่วยให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในการจัดการระบายความร้อนและแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องกับเครื่องครัว-

ค่าการนำไฟฟ้ายังค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับเกรดอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งรองรับการใช้งานในชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแข็งแรงปานกลางเพียงพอ

ความต้านทานการกัดกร่อน

เนื่องจากอะลูมิเนียมมีความบริสุทธิ์สูง แผ่นอะลูมิเนียม 1060 จึงทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ไม่รุนแรงได้ดีเยี่ยม

ชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการผลิต-คุณภาพสูง พื้นผิวเรียบและไม่มีข้อบกพร่อง-จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีความรุนแรงเล็กน้อย

คุณสมบัติพื้นผิวและการตกแต่ง

อะลูมิเนียม 1060 ขึ้นชื่อในด้านคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า สามารถนำไปรีด ขัดเงา หรือทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อให้สะท้อนแสงหรือตกแต่งได้

โลหะผสมตอบสนองได้ดีต่อการชุบอโนไดซ์และการเคลือบพื้นผิว แม้ว่าตัวเลือกสีในการชุบอโนไดซ์จะมีจำกัดมากกว่าเมื่อเทียบกับเกรดอัลลอยด์บางเกรด

เพลตคุณภาพสูง-มักมีความหยาบของพื้นผิวต่ำและมีข้อบกพร่องด้านการมองเห็นน้อยที่สุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตกแต่งและการสะท้อนแสง

การขึ้นรูปและความสามารถในการใช้งานได้

ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของแผ่นอะลูมิเนียม 1060 คือความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม โลหะผสมสามารถผ่านการดึงลึก ปั่น ดัด และรีดได้โดยไม่แตกร้าวเมื่ออบอ่อนอย่างเหมาะสม

นอกจากนี้ยังสามารถตัดเฉือนและตัดได้ง่ายโดยใช้วิธีการทั่วไป การเชื่อมและการบัดกรีสามารถทำได้ด้วยเทคนิคอะลูมิเนียมมาตรฐาน แม้ว่าการเลือกฟิลเลอร์และความสะอาดมีความสำคัญต่อการรักษาคุณภาพของข้อต่อก็ตาม

3. กระบวนการผลิตที่สำคัญของแผ่นอะลูมิเนียม 1060 คุณภาพสูง-

การปรับสภาพวัตถุดิบ: มูลนิธิความบริสุทธิ์

การเลือกวัตถุดิบ: ใช้แท่งอะลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ (Al มากกว่าหรือเท่ากับ 99.7%) ผสมกับอะลูมิเนียมรีไซเคิลที่มีความบริสุทธิ์สูง- (ปริมาณสิ่งเจือปนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%) และห้ามมิให้ผสมกับเศษที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ-โดยเด็ดขาด

กระบวนการปรับสภาพ:

การทำความสะอาดแท่งอะลูมิเนียม: ขจัดตะกรันบนพื้นผิวออกไซด์ คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรกโดยการบดด้วยเครื่องกล + การทำความสะอาดด้วยด่าง (50-60 องศา ความเข้มข้นของ NaOH 5%-8%) แล้วล้างออกด้วยน้ำบริสุทธิ์หลังการทำความสะอาด และแห้งจนมีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%

ความแม่นยำในการผสม: แบทช์ตามอัตราส่วนที่มีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.01% ใช้เครื่องชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ (ความแม่นยำ 0.1 กก./ตัน) เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนขององค์ประกอบ

การหลอมและการหล่อ: แกนหลักในการป้องกันข้อบกพร่อง

การควบคุมกระบวนการหลอม:

อุปกรณ์หลอม: ใช้ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟต์หรือเตาหลอมที่บุด้วยเซรามิก-เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหล็ก (ปริมาณเหล็กของวัสดุตัวเตาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005%)

การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิหลอมละลาย 730-760 องศา เวลาในการถือครอง 30-40 นาที ความผันผวนของอุณหภูมิ น้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 5 องศา ป้องกันความร้อนสูงเกินไป (อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป มากกว่าหรือเท่ากับ 800 องศา นำไปสู่เมล็ดหยาบ)

การไล่แก๊สและการตะกรัน: ใช้ไนโตรเจนผสม-การไล่แก๊สด้วยอาร์กอน (อัตราส่วน 3:1) ด้วยอัตราการไหล 0.5-1.0m³/h และเวลาในการไล่แก๊ส 20 นาที ควบคุมปริมาณไฮโดรเจนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12 มล./100 กรัม Al; เพิ่มตัวแทนการกลั่น (ส่วนผสม NaCl-KCl เพิ่มจำนวน 0.3%-0.5%) สำหรับการกำจัดตะกรัน ปริมาณตะกรันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%

การเลือกและการควบคุมกระบวนการหล่อ:

วิธีการหล่อ: ต้องการการหล่อแบบต่อเนื่องกึ่งแนวตั้ง-สำหรับแท่งโลหะคุณภาพสูง- (เส้นผ่านศูนย์กลาง 200-600 มม. ความยาว 3000-6000 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกองค์ประกอบในการหล่อแบบต่อเนื่อง

พารามิเตอร์การหล่อ: ความเร็วในการหล่อ 80-120 มม./นาที อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 25-35 องศา การไหลของน้ำหล่อเย็น 5-8 ลบ.ม./ชม. ควบคุมความยาวโซนการแข็งตัวของแท่งโลหะที่ 80-120 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดเกรนสม่ำเสมอ (ขนาดเกรนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 มม.)

หลัง-การหล่อโลหะ: หลังจากทำให้แท่งโลหะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องแล้ว ให้เลื่อยและนำส่วนหัวและส่วนท้ายที่มีข้อบกพร่องออก (ส่วนละ 50-100 มม.) ดำเนินการอบอ่อนให้เป็นเนื้อเดียวกัน (480-500 องศา เวลาจับยึด 6 ชม.) เพื่อขจัดความเครียดในการหล่อและการแยกองค์ประกอบ

การรีดร้อน: การปรับปรุงเมล็ดพืชและการปรับปรุงพลาสติก

เครื่องทำความร้อนแบบแท่ง: อุณหภูมิความร้อน 480-500 องศา เวลาถือครอง 4-6 ชั่วโมง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ น้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 3 องศา หลีกเลี่ยงการออกซิเดชันที่เข้มข้นเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น

การควบคุมพารามิเตอร์กลิ้ง:

การลดครั้งแรก: การลดการส่งผ่านครั้งแรก 15%-20% ปรับการลดการส่งผ่านครั้งถัดไปเป็น 8%-12% การลดทั้งหมดมากกว่าหรือเท่ากับ 90% เพื่อส่งเสริมการบดและปรับแต่งเมล็ดพืช

ความเร็วการหมุน: ความเร็วการหมุนหยาบ 1.5-2.5m/s ความเร็วการหมุนเสร็จสิ้น 3.0-4.5m/s หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เกิดจากความเร็วที่มากเกินไป

อุณหภูมิทางออก: ควบคุมที่ 380-420 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นรีดยังคงความเป็นพลาสติกที่ดีสำหรับการรีดเย็นในภายหลัง

หลัง-การรีดร้อน: หลังจากเย็นลงแผ่นรีดร้อน-จนถึงอุณหภูมิห้อง ให้ทำการกัดพื้นผิว (ปริมาณการกัด 0.5-1.0 มม./ด้าน) เพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และข้อบกพร่องของพื้นผิว ความหยาบของพื้นผิวที่ขัด Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0μm

การรีดเย็น: การเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว

การออกแบบกระบวนการรีดเย็น:

การวางแผนผ่าน: ออกแบบแผ่นรีดเย็น 5-8 แผ่นตามความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพิ่มการอบอ่อนระดับกลาง (350-380 องศา เวลาจับยึด 2 ชม.) สำหรับเกจแบบบาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.) เพื่อขจัดปัญหาการแข็งตัวของงาน

การควบคุมความแม่นยำในการรีด: ใช้เครื่องรีดเย็นสูง-สี่เครื่องที่มีความแม่นยำของช่องว่างม้วนน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.005 มม. แรงรีดที่มั่นคง 200-300MPa และความผันผวนของความเร็วน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.1m/s เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาสม่ำเสมอ

การหล่อลื่นและการทำความเย็น: ใช้น้ำมันรีดเย็นพิเศษ (ความหนืด 20-30 มม.²/วินาที จุดวาบไฟมากกว่าหรือเท่ากับ 180 องศา ) โดยมีแรงดันการหล่อลื่น 0.3-0.5MPa และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 20-25 องศา เพื่อป้องกันแผ่นติดและการเผาไหม้ที่พื้นผิว

หลัง-การรักษาพื้นผิวแบบรีดเย็น: ใช้การทำความสะอาดแบบล้างไขมัน (น้ำยาขจัดคราบไขมันแบบอัลคาไลน์ + การปรับสภาพกรดให้เป็นกลาง) เพื่อขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิว ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์หลังการทำความสะอาด และทำให้แห้งด้วยอากาศร้อน (อุณหภูมิ 80-100 องศา ) สารตกค้างจากน้ำมันบนพื้นผิวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มก./ตร.ม.

การอบชุบด้วยความร้อน (การหลอม): การควบคุมเสถียรภาพด้านประสิทธิภาพ

การจำแนกประเภทและพารามิเตอร์กระบวนการหลอม:

การหลอมแบบเต็ม (อุณหภูมิ O): อุณหภูมิ 380-400 องศา เวลาในการถือครอง 3-4 ชั่วโมง การระบายความร้อนของเตา (อัตราการทำความเย็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา / นาที) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นพลาสติกที่มีคุณสมบัติเหมาะสม (การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 35%)

การหลอมบางส่วน (อุณหภูมิ H14/H18): อุณหภูมิ H14 - 300-320 องศาเป็นเวลา 1.5 ชม.; เทมเปอร์ H18 - ริ้วรอยตามธรรมชาติหลังจากการรีดเย็น (อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง) เพื่อปรับสมดุลความแข็งแรงและความเป็นพลาสติก

การควบคุมเตาหลอม: ใช้เตาหลอมแบบออกซิเดชัน-อิสระที่มีบรรยากาศไนโตรเจน (ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.99%) และมีปริมาณออกซิเจนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005% เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสีของเพลต

การรักษาพื้นผิว: ความต้านทานการกัดกร่อนและการเพิ่มประสิทธิภาพสุนทรียภาพ

การใช้งาน-กระบวนการเตรียมพื้นผิวเฉพาะ:

เกรดการตกแต่งทั่วไป: การเคลือบด้วยการแปลงทางเคมี (ซีรี่ส์ไทเทเนียม-เซอร์โคเนียม ความหนาของฟิล์ม 0.5-1.0μm) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการยึดเกาะของการเคลือบ

เกรดอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง-: การบำบัดด้วยอโนไดซ์ (อโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟูริก ความหนาของฟิล์ม 5-10μm) เพื่อให้ได้ความแข็งพื้นผิว มากกว่าหรือเท่ากับ HV300 และความต้านทานการสึกหรอดีขึ้นมากกว่า 3 เท่า

เกรดอาหาร: การบำบัดด้วยทู่ (ทู่ของกรดไนตริก ความเข้มข้น 10%-15%) โดยไม่มีสารตกค้างที่เป็นอันตราย เป็นไปตาม GB 4806.9-2016

การขัดพื้นผิว (เกรดกระจก): ใช้กระบวนการขัดแบบกล + เคมีแบบผสมผสาน ความหยาบผิวขัด Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.2μm การสะท้อนแสงของกระจกมากกว่าหรือเท่ากับ 85%

การตกแต่งและการตัด: การประกันความแม่นยำของมิติ

กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย: ใช้เครื่องทำให้เรียบด้วยแรงดันในการทำให้เรียบ 100-150MPa ความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม./ม. หลังจากการทำให้แบน ไม่มีการบิดเบี้ยวหรือการเสียรูป

กระบวนการตัด: ใช้กรรไกร CNC หรือเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีความแม่นยำในการตัด ±0.1 มม. ไร้เสี้ยน-ขอบ (ความสูงของเสี้ยนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.) หลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่คมตัด

บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ห่อด้วยฟิล์ม PE เพื่อป้องกันความชื้นและฝุ่น แยกแต่ละแผ่นด้วยโฟม EPE เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวระหว่างการขนส่ง

4. การใช้งานของแผ่นอลูมิเนียม 1060

1060 (Al มากกว่าหรือเท่ากับ 99.60%) เป็นเกรดอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ใกล้-ซึ่งมีส่วนผสมของขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม มีการนำไฟฟ้า/ความร้อนสูง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และมีคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้ในการจัดการที่ไม่ใช่-โครงสร้าง ลักษณะ-ที่ไวต่อความร้อน/ไฟฟ้า-

ตัวสะท้อนแสงและส่วนประกอบทางแสง

ทำไมต้อง 1,060:การสะท้อนแสงที่สูงมากหลังจากการรีด/การขัดเงาที่สดใส และการรวมตัวใต้พื้นผิวน้อยที่สุด → ความสม่ำเสมอของแสงที่ยอดเยี่ยม
ความหนา/อุณหภูมิโดยทั่วไป:0.5–3.0 มม. สว่าง-รีด O หรือ H14 ขึ้นอยู่กับการขึ้นรูป

งานหุ้มตกแต่งและสถาปัตยกรรม

ทำไมต้อง 1,060:พื้นผิวที่สม่ำเสมอ ขัดเงาหรือปรับสภาพพื้นผิวได้ง่าย ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมสำหรับการหุ้มภายนอก/ภายใน
ความหนา/อุณหภูมิโดยทั่วไป:แผ่นเพลท 1.0–6.0 มม. O เทมเปอร์สำหรับการขึ้นรูปลึก และ H14 สำหรับความแข็งปานกลาง

เคมีภัณฑ์ การแปรรูปอาหารและสุขภัณฑ์

ทำไมต้อง 1,060:มีความบริสุทธิ์สูง พื้นผิวทำความสะอาดได้ง่าย ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีต่ออาหาร/สารเคมีหลายชนิด และขึ้นรูปได้ดีเยี่ยมสำหรับภาชนะและฝากระโปรง
ความหนา/อุณหภูมิโดยทั่วไป:1.0–10 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดถัง อารมณ์ มักใช้เพื่อดึงลึก

เครื่องกระจายความร้อน- การจัดการระบายความร้อน และส่วนประกอบเครื่องครัว

ทำไมต้อง 1,060:การนำความร้อนที่ดีมาก (ใกล้กับ Al บริสุทธิ์) และมีมวลต่ำ - เหมาะสำหรับเครื่องกระจายความร้อน ชั้นในของเครื่องครัวหลายชั้น- และตัวระบายความร้อนที่มีภาระทางกลน้อย
ความหนา/อุณหภูมิโดยทั่วไป:0.5–6.0 มม. O หรือ H12 ขึ้นอยู่กับความต้องการในการขึ้นรูป

การใช้งานทางไฟฟ้าและชิ้นส่วนตัวนำ

ทำไมต้อง 1,060:ค่าการนำไฟฟ้าสูงเมื่อเทียบกับเกรดโลหะผสม-ที่ใช้สำหรับบัสบาร์ แถบตัวนำ ตัวรองรับอิเล็กโทรด และการป้องกัน EMI ซึ่งมีความสำคัญต่อค่าการนำไฟฟ้าสูงและน้ำหนักเบา
ความหนา/อุณหภูมิโดยทั่วไป:2.0–20+ มม. ขึ้นอยู่กับพิกัดปัจจุบันและการรองรับเชิงกล O อุณหภูมิสำหรับการนำไฟฟ้าสูงสุด

เครื่องครัวที่วาดลึก-และส่วนประกอบแบบอัดขึ้นรูป

ทำไมต้อง 1,060:ความเหนียวที่ยอดเยี่ยมช่วยให้สามารถขึ้นรูปได้ลึก ปั่นหมาด และขึ้นรูปที่ซับซ้อนโดยไม่แตกร้าว-ใช้สำหรับหม้อ แผ่นรองกระทะ ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า
ความหนา/อุณหภูมิโดยทั่วไป:0.5–3.0 มม. อารมณ์หรืออารมณ์อ่อน-สำหรับส่วนที่วาด

5. 1060 แผ่นอลูมิเนียมคุณภาพสูง-การผลิตที่มีคุณภาพ -หัวเว่ยอลูมิเนียม

บันทึก:ต่อไปนี้เป็นโปรไฟล์ซัพพลายเออร์ที่แสดงให้เห็นเพื่อแสดงให้เห็นว่า "การผลิตคุณภาพสูง-" เป็นอย่างไร มันคือไม่การรับรอง แต่เป็นเทมเพลตที่คุณสามารถใช้เพื่อประเมินผู้ขายจริง

ความสามารถของผู้ผลิตเพลต 1060 คุณภาพสูง{0}} (ตัวอย่าง: "อะลูมิเนียมของ Huawei")

การควบคุมวัตถุดิบ:สัญญากับโรงถลุงหลักและกระแสรีไซเคิลที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว แท่งโลหะที่ติดตามได้จำนวนมาก

การหลอมและการกรองขั้นสูง:การหลอมเหนี่ยวนำด้วยการกำจัดก๊าซอาร์กอนและการกรองเซรามิก

การหล่อแบบต่อเนื่อง + เส้นรีดตรง (CCR):เพื่อความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่เหนือกว่าและการควบคุมความหนาที่แน่นหนา

โรงงานรีดร้อนและเย็นที่ทันสมัย:ตารางการส่งผ่านแบบควบคุม เกจวัดความหนาออนไลน์ การหล่อลื่นอัตโนมัติ

การหลอมและการปรับระดับเปล:รอบเตาเผาที่ตั้งโปรแกรมได้ การปรับระดับเชิงกลเพื่อความเรียบ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. ข้ามแผ่น

การตกแต่งพื้นผิว:ความสามารถในการกลิ้ง-ที่สดใส สายการขัดเงาด้วยกลไก และบูธเก็บสารเคมีที่สะอาด

การตรวจสอบและประกันคุณภาพ:การตรวจสอบกระแสไฟฟ้า/ออปติคอลใน-สายไหลวน- แผนภูมิควบคุม SPC MTC เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับด้วยความร้อน/ล็อต

การรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด:ISO 9001, ISO 14001, การทดสอบผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน EN/ASTM; ความสามารถในการจัดหาอาหาร-คำชี้แจงเกี่ยวกับความสอดคล้องของการสัมผัสเมื่อจำเป็น

บริการลูกค้า:ตัวอย่างก่อน-การผลิต การตรวจสอบบทความแรก (FAI) เกรดเครื่องสำอางที่ปรับแต่งได้ และการบรรจุเพื่อการส่งออก

การซื้อกลับบ้านของผู้ซื้อ:ต้องมีคำอธิบายกระบวนการของซัพพลายเออร์และใบรับรองตัวอย่างที่ตรงกับหลักปฏิบัติข้างต้นเมื่อซื้อเพลต 1060 ระดับพรีเมียม

6. มาตรฐานคุณภาพและการรับรอง

เมื่อระบุเพลต 1060 คุณภาพสูง{0}} โปรดดูมาตรฐานและเอกสารการรับรองที่เกี่ยวข้อง:

มาตรฐานวัสดุทั่วไป

มาตรฐาน ASTM B209- ข้อกำหนดสำหรับอลูมิเนียมและอะลูมิเนียม-แผ่นและแผ่นโลหะผสม (ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับแผ่น/แผ่นที่ไม่ใช่โครงสร้าง)

EN 573 / EN 485- มาตรฐานยุโรปสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของอะลูมิเนียมดัด

ISO 6361- มาตรฐานสากลสำหรับแผ่น แถบ และแผ่นอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม

การจัดการคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ

ISO9001- ระบบคุณภาพซัพพลายเออร์

TH 10204 / TH 10204 3.1แบบฟอร์มใบรับรองการทดสอบโรงสี - สำหรับการตรวจสอบล็อต คำขอ 3.1 สำหรับล็อตที่สำคัญ

ข้อบังคับและการใช้งานเฉพาะ-

การสัมผัสอาหาร:กฎระเบียบของสหภาพยุโรป (EC) หมายเลข 1935/2004 และข้อบังคับระดับชาติ มาตรฐานการสัมผัสอาหารของ FDA ในสหรัฐอเมริกา. - กำหนดให้ต้องมีเอกสารประกอบสำหรับการเคลือบหรือชั้นการแปลงใดๆ

RoHS / การเข้าถึง:ตรวจสอบสารต้องห้ามขึ้นอยู่กับการใช้งานและตลาด

การตรวจสอบและการทดสอบ

การวิเคราะห์ทางเคมี (OES/ICP) ต่อล็อต การทดสอบแรงดึงตาม ASTM E8 (หรือเทียบเท่า) ความหยาบของพื้นผิวและเกณฑ์การยอมรับ/ปฏิเสธด้วยสายตา การทดสอบแบบไม่-ทำลาย (กระแสอัลตราโซนิกหรือกระแสไหลวน) ซึ่งความเสี่ยงในการเคลือบหรือการรวมตัวกันเป็นสิ่งสำคัญ

7. บทสรุป

การผลิตแผ่นอะลูมิเนียม 1060 คุณภาพสูงมีการควบคุม-วินัยทางวิศวกรรมหลายขั้นตอน: เริ่มต้นจากวัตถุดิบตั้งต้นที่มีการควบคุม ผ่านการหลอมและการกรองที่สะอาด การหล่อและการรีดตามกำหนดเวลาอย่างรอบคอบ ไปจนถึงการอบอ่อน การปรับระดับ และการตกแต่งพื้นผิวอย่างแม่นยำ

สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง - แผ่นสะท้อนแสง อุปกรณ์อาหาร การตกแต่งทางสถาปัตยกรรม - ความแตกต่างระหว่าง 1060 แบบธรรมดาและแบบพรีเมียมอยู่ที่ความสะอาดของหลอมละลาย การควบคุมพื้นผิว ตลอดจนการวัดผลและการตรวจสอบย้อนกลับ

ระบุขีดจำกัดทางเคมี การปรับอุณหภูมิ ผิวสำเร็จ ความเรียบ และต้องการ MTC และการอนุมัติตัวอย่าง เมื่อบังคับใช้การควบคุมเหล่านี้ เพลต 1060 จะให้ความสามารถในการขึ้นรูปที่โดดเด่น คุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม และประสิทธิภาพในระยะยาว-ที่เชื่อถือได้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม1 - อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง "1,060 แผ่น" และ "1,060 แผ่น"
ตอบ: ตามแบบฉบับของอุตสาหกรรมมักจะปฏิบัติต่อแผ่นทินเนอร์ (<3–6 mm) and จานหนาขึ้น ( มากกว่าหรือเท่ากับ 3–6 มม.) ความแตกต่างด้านการใช้งาน ได้แก่ วิธีการผลิตและการตกแต่งเพลต - โดยทั่วไปต้องใช้การกลิ้งที่หนักกว่าและการจัดการที่แตกต่างกัน ระบุความหนาที่แน่นอนในเอกสารการจัดซื้อจัดจ้างเป็นหน่วยมิลลิเมตร

ถาม2 - อะลูมิเนียม 1060 มีความบริสุทธิ์เพียงใด
A: อัลอย่างน้อย 99.60%โดยมวล ซัพพลายเออร์มักกำหนดให้องค์ประกอบอื่นๆ อยู่ในขีดจำกัดต่ำ (Si, Fe, Cu ฯลฯ) เพื่อรักษาลักษณะพื้นผิวและการขึ้นรูป

ถาม3 - 1060 สามารถชุบอโนไดซ์และทาสีได้หรือไม่
ตอบ: ได้ - 1060 ยอมรับการเคลือบแบบแปลง การอโนไดซ์ (แม้ว่าตัวเลือกสีจะมีจำกัดเมื่อเทียบกับโลหะผสมที่ออกแบบมาสำหรับอโนไดซ์) และทาสีได้ดีหลังจากการทำความสะอาดและการบำบัดล่วงหน้าอย่างเหมาะสม- พื้นผิวที่สว่าง-แบบม้วนหรือขัดเงา 1060 ให้การสะท้อนแสงได้ดีมาก

ถาม4 - ค่าเผื่อความเรียบทั่วไปสำหรับเพลต 1060 คุณภาพสูง-มีอะไรบ้าง
A: สำหรับจานพรีเมี่ยม:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 – 0.20 มมสามารถทำได้ในขนาดแผ่นทั่วไปด้วยการปรับระดับเปล ระบุข้อกำหนดที่แน่นอนในภาพวาด

ถาม5 - ฉันจะแน่ใจได้อย่างไรว่าซัพพลายเออร์ส่งมอบจาน "คุณภาพสูง-"
ตอบ: ต้องการภาษา PO เฉพาะ: ปริมาณโลหะผสมและปริมาณ Al ขั้นต่ำ ขีดจำกัดสิ่งเจือปนสูงสุด การปรับอุณหภูมิ ความหนา/ความเรียบที่ยอมรับได้ ข้อมูลจำเพาะพื้นผิวสำเร็จ MTC ที่จำเป็น (EN 10204 3.1) การอนุมัติตัวอย่าง และข้อมูลกระบวนการของซัพพลายเออร์ (การหลอม/การกรอง วิธีการหล่อ) ตรวจสอบความสามารถของซัพพลายเออร์หากปริมาณและการวิพากษ์วิจารณ์สมเหตุสมผล